冠牌地坪劃線漆
氯化橡膠漆屬于重防腐涂料。在C4嚴(yán)重腐蝕在的問題以及改性方法。建議采用水相法、非四氯化碳溶劑法生產(chǎn)氯化橡膠樹脂，發(fā)展高固含量氯化橡膠漆，并擴大氯化橡膠漆在船舶制造、非標(biāo)集裝箱、水利電力、化工和航標(biāo)制造等行業(yè)的應(yīng)用
在我國，通常將船舶、集裝箱、石油化工(包括海洋工程)、電力、鐵道、橋梁、建筑鋼結(jié)構(gòu)等7個行業(yè)稱為重防腐涂裝行業(yè)，在上述行業(yè)應(yīng)用的防腐涂料被稱為重防腐涂料。改革開放以后，隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展，我國重防腐涂料也迅速發(fā)展。2013年，我國涂料總產(chǎn)量1300萬t，其中重防腐涂料168萬t，占13%的份額。重防腐涂料是涂料中對國民經(jīng)濟影響*、與接軌早、涂料涂裝技術(shù)水平*進、附加值*的部分。
氯化橡膠漆是重防腐涂料中的一種，從上世紀(jì)60年代開始直至2010年左右，它是船舶、集裝箱、石化、水利、電力等行業(yè)中主要的配套涂料之一。近年來，受金融風(fēng)暴的影響，船舶涂料需量減少，加上氯化橡膠樹脂生產(chǎn)法的改變，使氯化橡膠漆用量下跌明顯。據(jù)不完全統(tǒng)計，氯化橡膠漆僅占重防腐涂料總量的2%~3%。在激烈的市場競爭中，有的涂料廠采用其他價格低廉的含氯聚合物生產(chǎn)“氯化橡膠漆”。為正確認(rèn)識氯化橡膠漆的環(huán)保性能，全面評估氯化橡膠漆的綜合性能，執(zhí)行ISO12944:2007、GB/T25263–2010《氯化橡膠防腐涂料》等國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)，本文對擴大氯化橡膠漆的應(yīng)用范圍、提高氯化橡膠漆的綜合性能，提出若干看法，以達(dá)到拋磚引玉的作用。
1·氯化橡膠涂層的耐久性
氯化橡膠漆是用氯化橡膠樹脂制成的，而氯化橡膠樹脂則是天然橡膠或合成橡膠經(jīng)過氯化改性后制成的橡膠衍生物。氯化橡膠樹脂分子結(jié)構(gòu)規(guī)整、飽和、極性小、無活性，是一種無毒、無味、對人體無刺激的白色粉末。
上世紀(jì)五六十年代末，氯化橡膠漆廣泛應(yīng)用于重防腐行業(yè)，性能價格比高。加入各種合適的防銹顏料后氯化橡膠漆可作底漆、中層漆；而更多的氯化橡膠漆是在配套涂層中作面漆。在現(xiàn)代的涂料制作中，氯化橡膠樹脂可用其他樹脂改性，以提高其綜合性
2·氯化橡膠漆的性能
2.1優(yōu)點
由于氯化橡膠樹脂引入了氯元素，構(gòu)成了極性較大的C─Cl鍵，具有化學(xué)上的惰性，因此氯化橡膠涂層有下列優(yōu)異特性：
(1)較好的耐水性、耐候性、耐臭氧性、耐化學(xué)介質(zhì)(酸、堿、鹽)性。氯化橡膠涂層對水、氣透過率較低，僅為醇酸的1/10。經(jīng)幾十年的工程實踐論證，氯化橡膠涂層具有一定的耐脂肪烴溶劑和耐成品油、潤滑油的能力，在潮濕條件下還可以防霉。
(2)氯化涂料有良好的附著力和配套性能。氯化橡膠底漆對鋼材表面處理的要求為清潔度ISO8501Sa2~Sa2.5、粗糙度ISO8503Rz40~50μm。氯化橡膠底漆與鋼材有較好的附著力。從表1可見，氯化橡膠中層漆、面漆與環(huán)氧、聚氨酯類底漆亦有較好的配套性能。氯化橡膠涂層維修方便，可復(fù)涂氯化橡膠類、丙烯酸類、油性類涂料和各類防污涂料。
(3)施工性能優(yōu)異。氯化橡膠是單組分涂料，干燥迅速，無*涂裝間隔時間限制。施工溫度在−5~40°C范圍內(nèi)，可不加或少加稀釋劑，達(dá)到減少有機溶劑揮發(fā)之目的。在自動噴漆流水線上，氯化橡膠漆可以“濕對濕”噴涂，從而提高生產(chǎn)效率。
(4)氯化橡膠漆有優(yōu)異的耐陰極剝離能力。
(5)氯化橡膠漆可直接用于混凝土結(jié)構(gòu)表面，有一定的耐堿能力。寧波鎮(zhèn)海的招寶山大橋是應(yīng)用氯化橡膠漆的*的工程案例。
鑒于氯化橡膠漆的優(yōu)異特性，幾十年來它廣泛用于船舶修造、道路劃線、集裝箱制造、海上采油平臺、化工廠鋼構(gòu)件與混凝土結(jié)構(gòu)等重防腐涂裝行業(yè)。
2.2缺點
氯化橡膠漆自身的化學(xué)特性決定了它的不足之處：
(1)光澤低、裝飾性差，且易褪色、易沾灰塵。
(2)雖在干燥環(huán)境下130°C才分解，但在潮濕環(huán)境下60°C就開始分解。因此，其涂層使用溫度不宜高于60~70°C。
(3)固含量低，VOC(揮發(fā)性有機化合物)高，要達(dá)到一定膜厚，必須多次噴涂或熱噴涂。
(4)氯化橡膠涂層不耐芳烴和某些溶劑，不能長期接觸動植物油和脂肪?；瘜W(xué)品貯罐、管道和化工設(shè)備內(nèi)壁也不宜使用氯化橡膠漆作涂層。
3·氯化橡膠漆生產(chǎn)與應(yīng)用需要解決的問題
3.1氯化橡膠樹脂生產(chǎn)的環(huán)保性問題
2009年以前，氯化橡膠樹脂是用天然橡膠或合成橡膠在氯仿或四氯化碳中于80~160°C氯化而成，因此，氯化橡膠樹脂生產(chǎn)過程中殘留、泄漏的四氯化碳對大氣會造成一定污染。早在1991年，我國加入了蒙特利爾公約；1995年，聯(lián)合國發(fā)表《蒙特利爾協(xié)議書》，規(guī)定禁止、限制使用四氯化碳；2005年，中國環(huán)?？偩肿鞒隽讼拗剖褂盟穆然嫉囊?guī)定；2010年，中國環(huán)?？偩肿鞒隽送Ｖ故褂盟穆然嫉囊?guī)定。為了保證氯化橡膠漆的正常生產(chǎn)，國內(nèi)有3家廠開始研發(fā)環(huán)保型氯化橡膠樹脂生產(chǎn)法。其中，浙江奉化裕隆化工公司的水相法生產(chǎn)氯化橡膠已開發(fā)成功，并批量生產(chǎn)；江蘇瑞和新材料股份有限公司(響水縣瑞澤化工有限公司)和福建萬泰興化工公司也成功開發(fā)出了非四氯化碳溶劑法──一種特殊的氯化橡膠樹脂生產(chǎn)工藝，并通過環(huán)?？偩骤b定，獲得*專利，保證了國內(nèi)氯化橡膠漆的正常生產(chǎn)與供應(yīng)。
在國外，德國拜耳公司生產(chǎn)氯化橡膠樹脂用的是蒸餾法，蒸餾出四氯化碳后，重新利用。該生產(chǎn)工藝符合蒙特利爾公約的規(guī)定。英國國防部重新允許在*海軍艦船上用氯化橡膠漆。綜上所述，目前，氯化橡膠漆同其他溶劑型涂料一樣，沒有違背環(huán)保法規(guī)，沒有列入禁用涂料之類。
由于氯化橡膠漆不能水性化，一般氯化橡膠漆的固含量也只有35%左右，VOC較高。目前，筆者從多家涂料公司的產(chǎn)品說明書得知，同是氯化橡膠底漆，高的固含量已達(dá)到49%，低的只有35%。可見提高氯化橡膠的固含量、降低VOC，是提高氯化橡膠漆環(huán)保性能的必要措施。
3.2氯化橡膠漆的改性
近幾年來，國內(nèi)許多研究單位和涂料廠為發(fā)揮氯化橡膠漆優(yōu)異的防腐蝕性，進行了大量的技術(shù)研究工作，主要有：
(1)增加氯化橡膠涂層的柔軟性。氯化橡膠防腐涂料需要足夠的柔軟性，以適應(yīng)鋼板因氣溫變化而產(chǎn)生的伸縮。而氯化橡膠漆的涂膜較脆，需添加增塑劑來增加涂層的柔軟性。其中，以氯化石蠟應(yīng)用廣泛。有些單位經(jīng)過試驗得出的結(jié)論為“氯化石蠟添加總量達(dá)到氯化橡膠樹脂的20%時，柔軟性可達(dá)到1~2mm”。
(2)部分廠家的改性技術(shù)。近幾年來，國內(nèi)許多涂料廠和科研單位為發(fā)揮氯化橡膠漆的*特性，利用氯化橡膠能與各種樹脂(如醇酸、環(huán)氧酯、環(huán)氧、煤焦瀝青、熱塑性丙烯酸以及醋酸乙烯共聚樹脂等)混用，組成不同的復(fù)合體系，改進了氯化橡膠涂層的柔韌性、耐候性、耐腐蝕性，以滿足重防腐涂裝行業(yè)的需要。
